Standardni postopek inšpekcijskega pregleda merilnih naprav sledi strogemu zaporedju: najprej izvedite vizualne in dimenzijske preglede, da potrdite, da ni mehanskih poškodb in da dimenzije vmesnika ustrezajo konstrukcijskim zahtevam. Sledi testiranje optične zmogljivosti z merjenjem prepustnosti svetlobe in zamegljenosti okna pri standardnih svetlobnih pogojih. Med preskušanjem celovitosti tesnila je kontrolno steklo nameščeno v specializirano napravo in izpostavljeno tlaku, ki se postopoma povečuje do 1,5-kratnega nazivnega delovnega tlaka. Po vzdrževanju tlaka v določenem času se pregleda puščanje. Preizkušanje vzdržljivosti pod pritiskom uporablja višji tlak (običajno 2-3-kratni nazivni tlak), da se preveri strukturna celovitost. Preizkušanje prilagajanja okolju zahteva namestitev vzorcev v visoko/nizko{10}}temperaturne komore za pregled funkcionalnega stanja med temperaturnim ciklom. Testiranje združljivosti materialov se zaključi s potopnimi preskusi, ki jim sledijo naknadne meritve delovanja. Nazadnje, preskušanje utrujenosti v ciklu tlaka simulira razvoj zmogljivosti v dolgotrajnih delovnih pogojih. Po vsakem preizkusu je potrebno beleženje podatkov in fotodokumentacija.
Ustrezni tehnični standardi in specifikacije
Dejavnosti testiranja kontrolnega stekla se strogo držijo domačih in mednarodnih tehničnih standardov, ki vključujejo predvsem:
Standard strojne industrije JB/T 7938-1999 "Sight Glasses for Hydraulic Systems" določa temeljne zahteve glede delovanja in preskusne metode;
Nacionalni standard GB/T 2878-1993 "Vrste priključkov z navojem in dimenzije za hidravlične komponente" obravnava standardizacijo specifikacij vmesnika; ISO 4021:1992 Hidravlični pogonski in krmilni sistemi - Analiza kontaminacije z delci - Odvzem vzorcev tekočine iz operacijskih sistemov se nanaša na zahteve za spremljanje čistosti hidravlične tekočine; ASTM D1003 "Standardna preskusna metoda za prepustnost svetlobe in motnost prosojne plastike" zagotavlja osnovo za testiranje optične zmogljivosti. Poleg tega so tehnične specifikacije proizvajalcev opreme, standardne norme za nadzor kakovosti v industriji in dodatne zahteve za posebna področja uporabe (kot so posebne specifikacije za pomorsko ali rudarsko opremo) prav tako ključne reference za inšpekcijsko delo.
Merila za ocenjevanje rezultatov inšpekcijskih pregledov
Vrednotenje rezultatov preskusa kontrolnega stekla temelji na izrecnih merilih sprejemljivosti: Za optično delovanje morajo nova kontrolna stekla imeti prepustnost svetlobe večjo ali enako 85 % in meglico manjšo ali enako 3 %. Med-varovalnimi opazovalnimi očali mora biti prepustnost svetlobe znotraj 15 % začetnih vrednosti. Učinkovitost tesnjenja ne zahteva vidnega puščanja med katerim koli preskusom pri tlakih, manjših ali enakih 1,5-kratnemu nazivnemu tlaku. Po preskusu tlačne vzdržljivosti telesa kontrolnega stekla ne smejo kazati trajne deformacije ali zloma. Po preizkusu okoljske prilagodljivosti morajo vse funkcije delovati brez napak, kot so razpoke ali deformacije. Po preskusu združljivosti materiala mora stopnja spremembe volumna okna in tesnil ostati znotraj ±5 %, pri čemer nihanje trdote ne sme presegati 10 %. Preizkušanje tlačne ciklične utrujenosti zahteva vzdržljivost vsaj 100.000 tlačnih ciklov brez napak. Vsak posamezen indikator, ki presega dovoljene meje, se šteje za ne-skladnega, kar zahteva popravilo ali zamenjavo.
